بررسی آثار پیش استخراج بر خواص خمیر کاغذسازی و کاغذسازی باگاس در یک سیستم پالایشگاه زیستی
Authors
abstract
امروزه پالایشگاه زیستی به بخشی از کارخانه های خمیرسازی، و کاغذ به موضوع روز برای محققانی تبدیل شده که در این زمینه پژوهش می کنند. در این تحقیق آثار پیش استخراج همی سلولزها بر فرایند خمیر و کاغذسازی از باگاس بررسی شده است. به همین علت، از روش خودهیدرولیز با آب داغ در دمای oc 140، 155، و 170 به مدت 10، 20، و 30 دقیقه استفاده و آثار پیش استخراج همی سلولزها بر خواص خمیر کاغذ حاصله بررسی شد. نتایج نشان داد که استفاده از روش خودهیدرولیز با دمای oc 135 به مدت 30 دقیقه و 170 درجة سلسیوس به مدت 10 دقیقه شرایط مناسبی را برای استخراج همی سلولزها فراهم می کند؛ به طوری که بازده استخراج و مقدار حذف هلوسلولز در این شرایط به ترتیب در حد 86 درصد و 11 درصد بود. خمیرسازی از باگاس های پیش استخراج شده در سه قلیاییت فعال 11، 14، و 17 درصد نشان داد که هنگام تولید خمیر با کاپای بالا، بازده خمیرسازی از باگاس استخراج شده بیش از باگاس استخراج نشده است، ولی هنگام تولید خمیر قابل رنگ بری، بازده خمیرسازی از باگاس استخراج نشده بیشتر است. برای تولید خمیرکاغذ رنگ بری شده، بازده خمیرسازی از باگاس استخراج نشده و استخراج شده به ترتیب برابر با 1/51 و 3/49، و عدد کاپای این خمیرها به ترتیب برابر با 3/19 و 6/18 بود. به علاوه، خمیرکاغذ رنگ بری شدۀ حاصل از باگاس استخراج شده خواص مقاومتی کمتری را نشان داد.
similar resources
بررسی آثار پیشاستخراج بر خواص خمیر کاغذسازی و کاغذسازی باگاس در یک سیستم پالایشگاه زیستی
امروزه پالایشگاه زیستی به بخشی از کارخانههای خمیرسازی، و کاغذ به موضوع روز برای محققانی تبدیل شده که در این زمینه پژوهش میکنند. در این تحقیق آثار پیشاستخراج همیسلولزها بر فرایند خمیر و کاغذسازی از باگاس بررسی شده است. بههمینعلت، از روش خودهیدرولیز با آب داغ در دمای oC 140، 155، و 170 به مدت 10، 20، و 30 دقیقه استفاده و آثار پیشاستخراج همیسلولزها بر خواص خمیرکاغذ حاصله بررسی شد. نتایج...
full textمطالعه سینتیکی فرایند خمیر کاغذسازی سودای ساقه کنف
در این مطالعه سینتیک خمیر کاغذسازی سودا از پوست، مغز و تمام ساقه کنف رقم 7615 بررسی گردید. مقدار لیگنین کلاسون و لیگنین محلول در اسید مغز کنف بهترتیب 2/17 و 3 درصد و از پوست آن 5/8 و 85/3 درصد براساس وزن خشک ماده اولیه تعیین شد. خمیر کاغذسازی به روش سودا تحت شرایط مقدار قلیایی؛ 40 گرم بر لیتر (بر حسب هیدروکسید سدیم و براساس وزن خشک ماده اولیه)، نسبت مایع پخت به ماده اولیه؛ 20 به 1، دماهای بیش...
full textشناسایی پارامترهای کیفی و کمی کاغذسازی الیاف خمیر OCC
امروزه رقابت زیادی برای تولید کاغذهای بسته بندی از الیاف بازیافتی وجود دارد. امّا موفقیت در این رقابت در گرو بهبود ویژگیهای مقاومتی آن است. لذا زمانیکه صحبت از الیاف بازیافتی به میان می آید، اولین و مهمترین چالش مناسب سازی آن برای خمیر وکاغذسازی است. جهت دستیابی به این هدف اطلاعات کمی و کیفی کاغذسازی الیاف کاغذهای باطله کمک زیادی خواهد نمود. از اینرو در این تحقیق، برخی پارامترهای کاغذسازی همچون ...
full textبررسی ویژگیهای چوب اکالیپتوس میکروتکا برای کاغذسازی
ین تحقیق به منظور بررسی ویژگیهای خمیر کاغذ چوب گونه اکالیپتوس میکروتکا منطقه دهنوی نورآباد ممسنی استان فارس انجام گرفته است.بمنظور تهیه خمیر کاغذ از چوب اکالیپتوس میکروتکا، از روش شیمیایی کرافت و روش نیمه شیمیایی سولفیت خنثی استفاده شد.در روش پخت کرافت با ثابت نگهداشتن میزان سولفیدیته و درجه حرارت پخت به مقدار 25 درصد و 1...
full textمطالعه سینتیکی فرایند خمیر کاغذسازی سودای ساقه کنف
در این مطالعه سینتیک خمیر کاغذسازی سودا از پوست، مغز و تمام ساقه کنف رقم 7615 بررسی گردید. مقدار لیگنین کلاسون و لیگنین محلول در اسید مغز کنف به ترتیب 2/17 و 3 درصد و از پوست آن 5/8 و 85/3 درصد براساس وزن خشک ماده اولیه تعیین شد. خمیر کاغذسازی به روش سودا تحت شرایط مقدار قلیایی؛ 40 گرم بر لیتر (بر حسب هیدروکسید سدیم و براساس وزن خشک ماده اولیه)، نسبت مایع پخت به ماده اولیه؛ 20 به 1، دماهای بیش...
full textمروری بر رئولوژی نانوالیاف سلولزی در کاغذسازی
سابقه و هدف: امروزه کاربرد نانوالیاف سلولزی برای ساخت محصولات مختلف از جمله کاغذ و مقوا، به شدت مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است. نانوالیاف سلولزی از خمیرکاغذ حاصل از منابع لیگنوسلولزی مختلف و با روشهای متنوعی ساخته میشود. کیفیت این مواد میتواند با روشهای مختلفی مورد ارزیابی قرار گیرد. در این میان، شاخصهای رئولوژی نانوالیاف سلولزی یکی از سادهترین و کمهزینهترین روشها برای پیشبینی عملک...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
نشریه جنگل و فرآورده های چوبPublisher: دانشکده منابع طبیعی
ISSN 5052-2008
volume 66
issue 2 2013
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023